旋塞阀座的车削加工

　　旋塞阀座的车削加工

　　刀杆前端直径车至10mm，长度30mm，端面开槽焊好硬质合金刀头，实际就是制作一把特殊的90°左偏刀，刀尖角度修磨至85°～87°。外圆和螺纹可以用一把刀一次车出。车削外圆时采用转速n=180r/min，背吃刀量αp=2.5mm，进给f=0.28mm/r。车螺纹时特别注意由于工件为QT400—18材料，加工螺纹容易出现牙部加工面碎裂的问题，所以吃刀深度不宜过大，虽然螺距仅为2mm，但是要分5刀车出，背吃刀量αp分别选择为：第一刀1mm、第二刀0.5mm、第三刀0.3mm、第四刀0.2mm、第5刀0.1mm，转速仍可选用n=180r/min，这样才能保证螺纹表面的质量。完成该加工后要翻头加工底部。

　　3、翻头车削底部内螺纹及端面

　　二次装夹翻头加工底部端面和M27×1.5内螺纹。这里又遇到第四个加工难题：如何快速定位找正保证两端同轴度，我们可通过制作心轴解决这个问题。心轴(见图4)内端以C620车床主轴锥孔定位，外端按工件内锥孔锥度1∶5定位，内外两端用M30普通螺纹联接，备有锁紧螺母，以便调整长度，注意前部定位工件的锥面部分长度比图样要求短5mm，以免加工M27×1.5螺纹时发生干涉。用制好的心轴将工件装夹可实现自动定位，此处仍用单动卡盘装夹，转动工件车好端面后开始车制底孔，车削时选用n=280r/min，分三刀车出底孔。然后使用M27×1.5标准丝锥手动攻螺纹完成这一端的加工。

　　旋塞阀座的车削加工

　　4、使用自定心卡盘快速加工左右两端端面及内孔

　　加工好上下两端后，开始加工左右两端端面及Φ15mm内孔。通常这种形状零件都要使用单动卡盘装夹，但是找正复杂效率很低，这里我们使用自定心卡盘完成零件的找正工作。使用自定心卡盘按划好的中心线先夹一端，将另一端按线找正打中心孔，用尾座顶好工件粗车一刀外圆(车圆即可)。然后翻头夹住车好的外圆部分，按线找正打中心孔车外圆和端面至图样要求，钻好Φ15mm孔。再翻头以卡盘自动定心夹车好的一端，修中心孔，车好端面，钻Φ15mm孔。这样通过两次翻头，三次装夹应用相对找正的方法完成两端Φ15mm孔的加工。

　　通过自制两把刀杆，设计心轴，选择合理的切削用量和5次装夹完成了旋塞阀座在卧式C620机床上的加工，并且通过大胆改进找正方法使用自定心卡盘装夹提高了加工效率，为类似零件的加工积累了宝贵经验。