碱性介质中旋塞阀磨损失效分析(上）

　　碱性介质中旋塞阀磨损失效分析(上）

　　某企业无水氨精馏塔原料泵入口旋塞阀，使用3年发生内泄漏。该企业合成氨生产中18%（质量分数，下同）浓氨水进精馏塔前为防腐蚀加入32.5%NaOH使其与酸性气体生成盐类。浓氨水用蒸汽精馏，使氨水中的大部分氨集中到精馏塔顶，冷凝后生成无水氨产品。为了查明阀门泄漏原因，进行了宏微观形貌观察、金相组织检验、材质化学成分分析以及表面沉积物成分分析，明确了旋塞阀泄漏的主要原因以及失效机理，并提出了相应的预防措施。

　　1 失效旋塞阀概述

　　1.1 旋塞阀型号和所处工况

　　失效旋塞阀按照设计规定所用材质为SUS316L不锈钢，型号为X41Y2300LbDN50，驱动方式为正齿轮，阀门在基准温度下允许的大工作压力即公称压力为29.4MPa，阀门与管道连接处通道的名义直径即公称通径为50mm（1）。精馏塔原料泵入口旋塞阀工况介质为170℃，10%～20%氨水和0.1%～0.5%NaOH，含微量H2S和HCN，工作压力2.0MPa。

　　1.2 外观形貌

　　旋塞阀的结构比较简单，是由阀体、塞子、填料和压盖所组成。简单的旋塞阀连填料和压盖也没有，仅有阀体和塞子（2），如图1所示。带孔的塞子作为启闭件，启闭时只要将塞子旋转90°，使塞子上的通道口相通或切断来实现启闭动作。在阀与管道的连接处可见锈蚀痕迹。由图1可见塞子外表面粗糙，不均匀地覆盖一层黑色粉末，并可见与塞子运动方向一致的明亮划痕；在塞子内部上下壁覆盖着大量黑色粉末，呈脆性剥落的块状。

　　1.3 金相试样的选取

　　选取塞子的带孔部位做金相样品，见图2。再在样品上取纵横试样各一块，纵向试样取图2中带孔部位的纵向切面，一边为塞子的内表面。横向试样为从带孔部位剖开的切取面，带圆弧面为塞子的外表面。

　　2 失效特征和分析

　　2.1 SEM观察

　　对塞子表面的微观形貌进行观察。由图3可以看出，试样表面凹凸不平，虽经苦味酸清洗后仍留下潜入的固相粒子，还存在一些黑色腐蚀坑。

　　2.2 金相分析

　　纵横试样经磨抛后在金相显微镜下观察均有弥散分布的点状黑色氧化物夹杂，见图4a。夹杂物对不锈钢的力学性能影响主要是降低材料的塑性、韧性和疲劳性能。由图4b可见试样局部区域有少量疏松存在。铸件中疏松的存在不但会降低其力学性能，而且对耐腐蚀性也有明显的影响。

　　在对试样浸蚀后，纵横显微组织未见差异，如图5所示，塞子的金相显微组织是由白色的奥氏体和灰黑色铁素体组成，在铁素体基体上分布有小岛状奥氏体，并有黑色点状碳化物析出。

　　2.3 旋塞阀化学成分分析

　　从表1旋塞阀塞子化学成分中可以看出，Cr含量远高于316L标准，Mo低于316L标准，而Ni含量远低于316L标准，通过表1可知，旋塞阀的化学成分不符合316L标准而符合SUS329J1标准。因此认定旋塞阀实际使用材质为SUS329J1不锈钢而非316L钢。329J1钢为α+γ高铬双相不锈钢，与316L钢一样具有较好的综合力学性能，即强度高、韧性好，但329J1钢在650～959℃等温时有一个σ相析出（3），使钢的耐腐蚀性及韧性下降，而且双相组织的形貌及其成分分布有时受工艺影响，从而影响材料的耐腐蚀稳定性。

　　2.4 沉积物成分分析

　　图6为样品表面沉积物的能谱图，其化学成分各元素质量分数分别为Fe87.21%，Cr5.45%，O5.50%和C1.84%。采用NHO分析仪和红外碳硫分析仪对其精确分析，其质量分数分别为N0.250%，H0.536%，O.23%，C3.6%和S0.06%。由此看出塞子表面沉积物成分中含有较高的Fe，O，Cr和C元素，并含有少量的N，H和S元素。N，H和S元素来自于介质溶液中含有的杂质HCN和H2S，C来自于金属基体材料和介质溶液。在塞子表面覆盖的黑色沉积物主要为铁的氧化物和少量的铬的氧化物，还有微量的硫化铁。